環(huán)氧粉末防腐鋼管出產(chǎn)流程
環(huán)氧粉末防腐鋼管出產(chǎn)流程:前處理-預熱中頻-鋼管上線拋丸除銹-除銹后檢測-加熱中頻，環(huán)氧粉末噴涂-冷卻-在線檢測-鋼管下線。
（一）、環(huán)氧粉末防腐鋼管外表處理
1、底層處理，運用有機溶劑除掉鋼管外表油污，鋼管經(jīng)過傳送帶傳輸至中頻加熱設(shè)備，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。
2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴發(fā)鋼管外表，清除銹層，并清除潔凈外表浮塵。到達Sa2.5級除銹規(guī)范，粗糙度40一100拌m。
3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或除掉，再依照規(guī)范規(guī)定的檢測頻率運用粗糙度丈量儀等檢測除銹等級。
?。ǘ?、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱
經(jīng)過外表除銹處理的螺旋鋼管選用的電感應加熱熱源(鋼管經(jīng)過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而發(fā)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可依據(jù)出產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時刻進行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續(xù)丈量，以準確控制鋼管外表溫度。
（三）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝
FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后經(jīng)過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管外表。關(guān)于少量擴散的粉末，可經(jīng)過收回體系收回，不會形成粉塵污染。涂層的厚度依據(jù)要求，由上粉量、出產(chǎn)速度等調(diào)節(jié)，規(guī)劃厚度400一1200m。
?。ㄋ模?、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化
附在預熱鋼管外表的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平掩蓋整個鋼管外表，特別在鋼管外表的凹陷處以及焊道兩邊，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，盡可能減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。依據(jù)不同的出產(chǎn)速度以及對膠化、固化溫度、時刻的要求，選用不同類型的粉末與之相對應。
?。ㄎ澹h(huán)氧粉末防腐鋼管涂層冷卻
涂層可進行天然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以到達加大出產(chǎn)速度，節(jié)約出產(chǎn)場所的目的。
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