飲用水管道內(nèi)防腐一般需要多厚？
管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體外表進(jìn)行處理，清除基體外表的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的辦法很多，一般常選用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)St3級(jí);噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)Sa2。
5級(jí)，外表粗糙度30～50μm較適宜。經(jīng)處理后的外表應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。
管道外防腐規(guī)劃
石油瀝青防腐層是比較早的防腐層，在大多數(shù)枯燥地帶使用杰出。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已替代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐功能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。
環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用運(yùn)送介質(zhì)溫度不超越110℃，為習(xí)慣不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為一般級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。一般級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0。3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0。
4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0。6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)接連涂繳。實(shí)踐工程中應(yīng)依據(jù)工程條件、運(yùn)送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)挑選。
防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。
防腐層電壓查看：一般級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層查看：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。
管道內(nèi)防腐規(guī)劃
鋼管內(nèi)防腐依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)的不同需挑選不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料面料等工藝。
水泥砂漿內(nèi)襯首要用于運(yùn)送供水和飲用水的管道，面料用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)或525號(hào)。面料施工前應(yīng)查看管道的變形情況，豎向至大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2規(guī)模，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。
運(yùn)送非飲用水，尤其是運(yùn)送污水的管道內(nèi)防腐一般可選用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可選用無機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0。2～0。4mm。
管道陰極保護(hù)規(guī)劃
陰極保護(hù)歸于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以下降其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，一般選用兩種辦法，即獻(xiàn)身陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。
埋地鋼質(zhì)管道，一般選用獻(xiàn)身陽極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用，效果杰出。
陰極保護(hù)體系的規(guī)劃，先要了解管道的長(zhǎng)度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所在地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確認(rèn)獻(xiàn)身陽極種類、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量和使用壽命。
常用Al、Zn、Mn合金作獻(xiàn)身陽極，陽極開路電位在1。5v以上，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極電纜可選用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可選用50%CaSO4，50%膨潤(rùn)土，一般規(guī)劃使用壽命可達(dá)15～30年。
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